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伴隨經(jīng)濟全球化的快速推進，企業(yè)外包業(yè)務的增加，顧客需求的多樣化、個性化和技術(shù)進步的明顯加快，企業(yè)面臨著降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期和改進服務的壓力，而精益生產(chǎn)及供應鏈管理成為了管理企業(yè)的有效方法。在以免除不必要的步驟、耽擱、等待以及消耗，消除企業(yè)中的浪費，最大限度地減少成本、最大程度地滿足客戶需求等精益理念的指導下，供應鏈中的核心企業(yè)把大部分設(shè)計及物料制造外包給協(xié)作產(chǎn)商，這使得評價、選擇供應商成為在精益生產(chǎn)方式下進行供應鏈管理的一項重要工作。
在2010年發(fā)生于精益生產(chǎn)鼻祖——豐田公司的“召回門”事件，使得在精益生產(chǎn)方式下研究如何管理供應商具有重要意義。下面通過建立精益生產(chǎn)方式下完整的供應商評價體系，借助于模糊綜合層次分析法，整理出如何對精益生產(chǎn)企業(yè)的供應商進行科學全面的擇優(yōu)。精益生產(chǎn)方式下，供應活動是以訂單驅(qū)動進行的，需求方和供應商圍繞訂單實現(xiàn)及時化、同步化的并行運作，以保證在整個供應流程中消減各種不必要的成本與浪費，實現(xiàn)精益供應的柔性及敏捷性。
一、精益生產(chǎn)方式下的供應商選擇評價特點
1、訂單驅(qū)動的模塊化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)方式下，企業(yè)采用拉動式生產(chǎn)，既用戶需求驅(qū)動制造訂單，由制造訂單制定的供應訂單驅(qū)動供應商及時供貨，企業(yè)為了以最快的速度、最低的成本滿足顧客的定制化需求，使得供應商供貨的時間柔性、數(shù)量柔性以及生產(chǎn)工藝柔性等動態(tài)指標尤為重要。
2、供應商資源協(xié)調(diào)管理及其持續(xù)競爭力
精益生產(chǎn)以“零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零廢料、零事故”為目標，使得需求方更加關(guān)注供應商的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、進度、柔性、穩(wěn)定性，對這些指標進行實時監(jiān)控，將事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮锌刂颇酥潦虑邦A防是精益管理的重要思想。
同時，對于需求方來說，既要避免供應商之間的過度競爭，也要鼓勵引導供應商在技術(shù)層面的創(chuàng)新，在管理層面的進步，使得整個供應鏈在核心企業(yè)帶動的快速擴展中，能保證持久的高品質(zhì)的成本競爭力、質(zhì)量競爭力、柔性及敏捷性競爭力等等。
因此，與供應商的技術(shù)、信息、管理方法交流，各種資源的協(xié)調(diào)管理成為精益生產(chǎn)方式下進行供應商評價選擇的考察重點。
3、與供應商的戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系
精益生產(chǎn)方式下，協(xié)作企業(yè)保持適度的自制和協(xié)作比例，其產(chǎn)品質(zhì)量、管理品質(zhì)及生產(chǎn)成本最終都會反映到核心企業(yè)的各項指標上來，所以供應和需求雙方共享生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)，通過合作降低不可預測需求帶來的各種風險，建立少而精的供應商協(xié)作管理聯(lián)盟，實現(xiàn)供需兩方的雙贏。
在這種特點下，由于物料供應商的設(shè)備投資被核心企業(yè)“綁定”，過剩的產(chǎn)能導致成本壓力增大，而成本壓力則可能通過犧牲質(zhì)量來緩解。因此，供應商是否具有完善的信息交流平臺，供應商能否適應或者沿用精益理念管理企業(yè)，以及能否與需求方達成戰(zhàn)略目標的一致統(tǒng)一，都對評價選擇合適的供應商提出了挑戰(zhàn)。
二、精益生產(chǎn)方式下的指標體系
根據(jù)精益生產(chǎn)方式下供應商評價選擇的特點，下面從供應商的質(zhì)量水平、成本管理能力、供貨能力、供應商競爭力、協(xié)作能力五個方面建立如下圖所示的供應商評價指標體系，其中部分二級指標具體解釋如下。
1、質(zhì)量管理體系：從TQM或ISO標準的推廣情況考核是否有完善的、規(guī)范的質(zhì)量體系。
2、質(zhì)量控制的持續(xù)能力：長期的協(xié)作下，能否保證穩(wěn)定持久的高質(zhì)量產(chǎn)品。
3、成本優(yōu)勢：產(chǎn)品的綜合成本，即包括產(chǎn)品單價、運費、關(guān)稅、報關(guān)費及倉儲費等所有發(fā)生的費用。
4、產(chǎn)品脫銷、過剩引發(fā)的成本：對市場需求預測不準確，導致經(jīng)營者損失客戶的成本，以及其他原因帶來的積壓成本。
5、準時交貨率：從時間和數(shù)量的角度考察供應商準時交貨的能力。
6、訂貨柔性及JIT服務：訂貨柔性用供應商現(xiàn)有生產(chǎn)能力的調(diào)整范圍衡量，JIT服務是指供應商是否有豐富的JIT服務的經(jīng)驗。
7、設(shè)計開發(fā)能力：衡量供應商在制造商開發(fā)新產(chǎn)品過程中的參與程度，能否承當相關(guān)責任，解決項目中出現(xiàn)的問題并提出改善性建議。
8、信息化水平：考察各個供應商的信息化程度，信息共享的透明度及信息傳遞過程中的一致性和準確性 。
9、資產(chǎn)負債率：反映了供應商的經(jīng)營風險及安全程度和可持續(xù)發(fā)展的能力。
10、設(shè)計開發(fā)能力：能否完全承擔整個系統(tǒng)的開發(fā)工作，并對產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中所涉及的問題承擔責任。
11、戰(zhàn)略一致：供應商發(fā)展戰(zhàn)略與核心企業(yè)同步有利于合作關(guān)系的長遠發(fā)展。
12、危機處理能力：在發(fā)生危機后供應商能否及時做出準確有效的反應。
13、文化與協(xié)同：相近的精益文化體系保證企業(yè)間合作的深入進行，供應商對其上下游廠商的協(xié)同和配合能力，能減少沖突與內(nèi)耗，發(fā)揮供應鏈整體優(yōu)勢。
