1. 目的

通過科學(xué)的檢測和處理，使本廠生產(chǎn)用水符合國家飲用水標準要求，為加工食品安全衛(wèi)生提供了的一個重要保證因素。

2. 適用范圍

生產(chǎn)用水

3. 控制與監(jiān)測

3.1 本廠生產(chǎn)用水為自來水，可滿足生產(chǎn)需要。

3.2 本廠生產(chǎn)用水由縣疾病控制預(yù)防中心進行水質(zhì)化驗，確認水質(zhì)符合 GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》后方可使用。

3.3 生產(chǎn)用水在生產(chǎn)期間由本廠化驗室進行微生物檢驗，由化驗員采樣檢驗，監(jiān)測頻率：每周檢測一次。

3.4 生產(chǎn)用水余氯檢測由衛(wèi)生監(jiān)督員于生產(chǎn)前及生產(chǎn)期間定期進行檢測，一年對所有的水龍頭都檢測到。監(jiān)測頻率：生產(chǎn)期間每天一次。

3.5 各車間生產(chǎn)用水獨立引用，無交叉用水情況，生產(chǎn)用水與生活用水獨立引管、無交叉現(xiàn)象，廢水系統(tǒng)獨立引管與生產(chǎn)、生活用水無交叉連結(jié)現(xiàn)象。

4. 糾正措施：

4.1 水質(zhì)化驗結(jié)果不符生產(chǎn)用水衛(wèi)生要求停止使用，直到證明符合國家生活用水水質(zhì)標準時，才可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2 生產(chǎn)期間本廠微生物檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，即刻停產(chǎn)處理，直到再次確認符合要求，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.3 生產(chǎn)用水余氯偏低應(yīng)立即調(diào)整，必要時停止生產(chǎn)，直到調(diào)節(jié)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.4 如有必要，應(yīng)對供水設(shè)施采取糾正措施，并且只有當水源符合國家飲用水標準后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.5 車間內(nèi)的各個供水管按順序編號，公司內(nèi)部保存有詳細的供水網(wǎng)絡(luò)圖，以便對生產(chǎn)供水系統(tǒng)的管理和維護。

4.6 車間使用的軟水管為無毒的材料制成，不能拖在地面上使用，用后盤起放置在專用架上或墻壁上，管口不許接觸地面。

4.7 防虹吸設(shè)備：水管離水面距離2倍于水管直徑，并安裝防水回流閥。

5. 相關(guān)記錄

<水質(zhì)檢驗報告>

<余氯監(jiān)測記錄>

<水質(zhì)微生物檢驗記錄>

<供水設(shè)施維護保養(yǎng)記錄>

<供水>

1. 目的

通過對設(shè)施、設(shè)備、工器具、所采用原材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計的控制，以及對各種可能與食品接觸面的清潔管理，使食品接觸面的狀況達到食品加工衛(wèi)生要求。

2. 適用范圍

車間設(shè)施、設(shè)備、工器具以及手套、工作服、圍裙等一切可能與食品接觸的表面。

3. 控制和監(jiān)測

3.1 與產(chǎn)品接觸之設(shè)備、工器具由不銹鋼材質(zhì)或其他無毒塑料材質(zhì)做成，設(shè)計簡單、表面平滑、無凹陷、無裂縫，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清潔，衛(wèi)生監(jiān)督員對食品接觸面進行檢查，以保證其充分清潔。

3.2 食品接觸面和清潔、消毒工作。

3.2.1 開工前，工作臺、工器具等接觸面用清水沖洗一次（必要的用洗潔精洗刷），并用100mg/L次氯酸鈉溶液消毒，衛(wèi)生監(jiān)督員檢查接觸面是否清潔和消毒；采用熱力消毒的應(yīng)使用蒸汽加熱的超過82℃的水消毒15分鐘以上。監(jiān)測頻率：開工前。

3.2.2 休息間隙，應(yīng)從地面、設(shè)備和食品接觸上清除掉主要固狀物，所有接觸面應(yīng)用清水沖洗，工作臺面用100mg/L次氯酸鈉消毒液淋灑，工器具浸在100mg/L氯消毒液中不少于10分鐘，地板用200mg/L氯消毒液消毒，工作臺、工器具使用前再用清水沖洗干凈。在加工生產(chǎn)中，使用超過820C的熱水對生產(chǎn)線鏈條進行消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒水前應(yīng)做好檢查，并檢查食品接觸面以確定是否清潔和消毒。監(jiān)測頻率：在開工4小時后或午餐和8小時后或晚餐休息間隙。

3.2.3 生產(chǎn)結(jié)束時，公司須對次日生產(chǎn)所需的一切設(shè)備、用具、設(shè)施以及車間地面進行清洗和消毒。設(shè)備、用具、設(shè)施使用對食品安全的清潔劑清洗，然后用100mg/L的氯消毒液清洗。車間的地面清洗后，潑灑200mg/L的氯消毒液消毒。

注意：只有當衛(wèi)生狀況合格時才能開始生產(chǎn)或重新恢復(fù)生產(chǎn)。

4. 清洗消毒應(yīng)遵循程序

4.1 工器具表面清洗消毒應(yīng)遵循程序：

4.1.1 清水沖洗掉主要固狀物；

4.1.2 用堿性清潔劑或82℃以上熱水去除油脂粘糊物；

4.1.3 用100mg/L次氯酸鈉消毒液浸泡不少于10分鐘；

4.1.4 用清水沖洗干凈，堆放干凈擱架上晾干。

4.2 設(shè)備、臺面、墻壁、地板清洗消毒程序：

4.2.1 清水沖洗掉主要固狀物；

4.2.2 用堿性清潔劑或82℃以上熱水去除油脂粘糊物；

4.2.3 設(shè)備用超過82℃的熱水消毒15分鐘以上，或100mg/L的次氯酸鈉消毒液擦洗消毒，地面用200mg/L的次氯酸鈉消毒液潑灑。

消毒液應(yīng)由質(zhì)檢部化驗員檢驗其濃度。檢驗結(jié)果要記錄在當天的《余氯監(jiān)測記錄》上。

4.3 空氣消毒程序

生產(chǎn)車間每天班前班后、間隙休息開紫外燈殺菌30~60分鐘，對空氣進行消毒。

5. 員工手套和工作服

5.1 加工人員要穿戴干凈的工作服、工作帽、圍裙和工作鞋，熟品加工區(qū)域員工必須佩帶口罩，與熟品直接接觸人員應(yīng)戴一次性手套，未經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理許可，員工不得以個人用品取代。車間主任應(yīng)確保其員工正確使用這些用品，同時還須要求生產(chǎn)員工都使其工作用品保持清潔衛(wèi)生。

5.2 管理人員在加工區(qū)必須穿上干凈的工作服和工作鞋。

5.3 維修人員應(yīng)穿工作服和工作鞋。

5.4 工作服清洗消毒程序

如果發(fā)現(xiàn)工作服被污染，隨時清洗。

6. 包裝物料

包裝物料庫保持清潔衛(wèi)生、防霉、防潮，內(nèi)外包裝要嚴格分開，自動包裝膜放于專用擱架上，使用前開殺菌燈殺菌30分鐘以上，包裝物料庫應(yīng)設(shè)有防鼠防蟲設(shè)施。

7. 質(zhì)檢部人員除對已清洗、消毒過的設(shè)備和工器具進行外觀檢查外，化驗室每月對其進行微生物檢驗不少于2次；對工作服清洗消毒效果的檢測，每月不少于2次；對空氣消毒消毒效果的檢測，每月不少于2次；自動包裝膜要進行微生物檢驗（細菌數(shù)<100個/平方厘米，無致病菌），每月不少于2次。

8. 糾正措施

8.1 應(yīng)維修或替換不能充分清洗的食品接觸面。

8.2 對于檢查不干凈的食品接觸面應(yīng)重新進行清洗消毒或立即更換。

8.3 對可能成為食品潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進行清洗消毒或更換。

8.4 微生物檢測不合格應(yīng)連續(xù)檢測，并對此時間內(nèi)產(chǎn)品重新檢驗評估，必須時更改清洗消毒方案。

8.5 加強員工培訓(xùn)，增強衛(wèi)生質(zhì)量意識。

9. 記錄

<余氯監(jiān)測記錄>

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

1. 目的

通過規(guī)范管理以便有效地防止食品、食品包裝材料和食品接觸面（包括手套、外衣在內(nèi)的其他食品接觸面）受不潔物品之污染以及生原料與熟食品之間發(fā)生交叉污染。

2. 適用范圍

所有可能對食品、食品包裝材料和食品接觸面產(chǎn)生污染的物品和行為。

3. 控制和監(jiān)測

3.1 員工的操作不能導(dǎo)致交叉污染（包括頭發(fā)、使用手套、手的清潔、個人物品存放、吃喝、工作鞋消毒）。

3.1.1 員工進入車間必須按規(guī)定穿戴整齊，頭發(fā)不得外露，不得佩戴首飾、手表等物。

3.1.2 開工前，每次離開工作后和每次弄臟后，員工必須清洗并消毒手。

3.1.2.1 上班之前，車間衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)準備好洗手消毒設(shè)施。酒精噴霧器應(yīng)使用75%的食用酒精。

3.1.2.2 生產(chǎn)過程中的浸手消毒盆二氧化氯濃度為200mg/L，鞋靴消毒池余氯濃度不應(yīng)低于200mg/L。

3.1.2.3 車間衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)為生產(chǎn)用的工器具備好浸泡消毒液，余氯濃度不應(yīng)低于100mg/L。

如果生產(chǎn)線被污染，車間班長應(yīng)立即下令停止生產(chǎn)。在重新開始生產(chǎn)之前，必須對受污染的工段進行清洗、消毒。

3.1.2.4 主管人員、機修工、質(zhì)量管理和生產(chǎn)人員，包括那些搬運廢物，經(jīng)常接觸地板或其它不衛(wèi)生物品的人，在接觸產(chǎn)品之前必需清洗消毒手或手套。

3.1.2.5 接觸產(chǎn)品的用具和設(shè)備的表面，如果碰到了地板、廢物或其它不衛(wèi)生的物品，須清洗消毒后方能接觸產(chǎn)品。

3.1.3衣服和個人物品不得放在生產(chǎn)車間。

3.1.4 員工不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等不良行為。

3.1.5.1 換上進入更衣室專用工作鞋，同時將個人鞋擺放整齊于鞋架上。

3.1.5.2 在更衣室內(nèi)換工作服、戴工作帽（口罩），穿戴整齊，頭發(fā)不得外露。

3.1.5.3 個人衣物、物品與工作服分開存放。

3.1.5.4 按洗手消毒程序洗手消毒，并過鞋消毒池。

車間衛(wèi)生監(jiān)督員檢查員工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等衛(wèi)生情況。

3.2  各車間作業(yè)流程布置應(yīng)有序合理和符合衛(wèi)生要求，員工崗位相對固定，以避免交叉污染。

3.3  各車間工器具不得交叉使用。

3.4  同車間不準同時加工不同類產(chǎn)品。

3.5  產(chǎn)品包裝材料，在貯藏過程中要防止被污染，并由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。頻率：每天開工前。

3.6  質(zhì)檢部派專人檢查消毒液濃度。監(jiān)測頻率：開工前、開工后每二小時。

3.7  由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查車間地面，應(yīng)保證狀況良好，防止污染食品。監(jiān)測頻率：每天開工前。

3.8  由車間專人負責在生產(chǎn)過程中把廢物從生產(chǎn)車間內(nèi)清除掉。監(jiān)測頻率：每天開工前，每隔4小時，及下班后。

3.9 對新入廠員工及加工人員定期進行基本知識培訓(xùn)，行政人事部負責制定培訓(xùn)計劃。

4. 糾正措施

4.1 員工在束縛毛發(fā)、佩戴手飾、使用手套、清洗消毒手、存放個人物品，或在加工車間內(nèi)吃喝，開工前消毒水鞋等方面存在問題，應(yīng)加以糾正。

4.2 車間流程設(shè)計不合理應(yīng)，設(shè)置設(shè)計不合衛(wèi)生要求要重新整改，直到合格。

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員對交叉使用工具進行糾正。

4.4 衛(wèi)生監(jiān)督員對交叉使用清潔用具進行糾正。

4.5 食品監(jiān)督員對可能造成食品污染的情況加以糾正，包括評估產(chǎn)品質(zhì)量。

4.6 消毒液濃度不符合要求時及時調(diào)整更換。

4.7 新入廠員工應(yīng)接受基本衛(wèi)生培訓(xùn)指導(dǎo)。

5. 相關(guān)記錄

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

<員工培訓(xùn)申請書>

<員工培訓(xùn)記錄>

1. 目的

保證工廠有充足的、布局合理的洗手消毒設(shè)施，并使加工人員以食品加工衛(wèi)生標準規(guī)范操作使用。

2. 適用范圍

洗手、消毒設(shè)施及使用操作。

3. 控制與監(jiān)測

3.1 車間入口處消毒過道邊設(shè)有非手動手龍頭、不銹鋼手消毒盆、手烘干機，數(shù)量可滿足車間工人使用。水龍頭開關(guān)為延時式，旁邊設(shè)有擠壓式洗手液，在進入車間入口處裝有手烘干機。質(zhì)檢部專人負責檢查消毒水濃度和洗手設(shè)施。監(jiān)測頻率：每天開工前和開工后四小時。

3.2 洗手消毒程序為：

清水洗手→用洗手液洗手→清水沖凈→手消毒液浸泡30~60秒→清水沖洗→干手（烘干機）

3.3 進入車間的工作人員應(yīng)穿戴齊潔凈的工作服、工作帽和水靴；加工人員嚴禁染指甲和化妝，并嚴格執(zhí)行洗手消毒程序，確保下列情況下徹底洗手消毒：

3.3.1 工作以前；

3.3.2 上廁所以后；

3.3.3 吃飯后、吸煙后或者接觸嘴任何在嘴里的東西后；

3.3.4 接觸頭發(fā)、耳朵或鼻子以后；

3.3.5 接觸廢物、垃圾、臟的器皿之后；

3.3.6 對著手打噴嚏或咳嗽后；

3.3.7 任何原因離開工作區(qū)返回后。

3.4 在作業(yè)開始前及生產(chǎn)過程中每隔4小時，消毒間要由質(zhì)檢員進行檢查，看供給量是否充足。作業(yè)開始前車間應(yīng)有專人負責檢查消毒液的有效氯濃度，其結(jié)果應(yīng)記錄在當天的<余氯監(jiān)測記錄>上。

3.5 每次進入加工車間時由衛(wèi)生監(jiān)督員負責對工人的洗手消毒程序進行監(jiān)督檢查，并每日對車間的洗手消毒設(shè)施進行監(jiān)督檢查，由化驗室對員工洗手消毒后的衛(wèi)生狀況進行微生物檢測。

3.6 衛(wèi)生間設(shè)在遠離生產(chǎn)車間的地方，墻面裝貼白色瓷磚，地面貼有耐磨瓷磚并采用直沖式，配有水龍頭沖洗，排水暢通。入口設(shè)有洗手盆、洗手消毒液，排氣良好，由外環(huán)境清潔工負責每天打掃、清洗消毒兩次，質(zhì)檢部負責監(jiān)管。

3.7 入廁洗手消毒程序為：

換下工作服→換鞋→入廁所→洗手液洗手→清水沖凈→消毒液浸泡→清水沖洗→干手（烘干機）

3.8 每班工作結(jié)束后，將工作服、帽拿到車間更衣室放入專用筐內(nèi)，由洗衣房人員統(tǒng)一清洗、消毒，干凈的工作服由洗衣房人員統(tǒng)一發(fā)放。

3.9 工作結(jié)束后圍裙清洗消毒程序如下：

脫下圍裙→清水沖洗去除雜物→200mg/L二氧化氯浸泡1分鐘→瀝干備用。

4. 糾正措施

4.1 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對更衣室、廁所設(shè)施的清潔進行監(jiān)督，糾正任何可能會造成污染的情況。

4.2 衛(wèi)生監(jiān)督員負責更換設(shè)施，對工人不正確的洗手消毒程序進行及時糾正，并根據(jù)化驗室微生物抽檢結(jié)果對員工洗手消毒程序進行糾偏，直至符合衛(wèi)生要求。

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員負責調(diào)整消毒液濃度。

4.4 工人的不良衛(wèi)生習(xí)慣及時糾正。

4.5 對污染產(chǎn)品隔離并評估污染情況，以便重新加工或廢棄。

5. 相關(guān)記錄

<余氯監(jiān)測記錄>

<衛(wèi)生檢驗記錄>

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

1. 目的

防止食品、食品接觸面和包裝材料受外部化學(xué)的、物理的及生物的污染。

2. 適用范圍

適用于防止食品、食品接觸面及包裝材料之污染物（如：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、冷凝水及其他污染物）的侵入。

3. 控制與監(jiān)測

3.1 防止食品、食品包裝材料和食品接觸面外部受化學(xué)的、物理的及生物的污染。

3.2 廠區(qū)及廠區(qū)周圍大面積綠化，工廠道路經(jīng)過水泥硬化處理，且保持道路的清潔，以減少塵土。

3.3 質(zhì)檢部每天對廠區(qū)的衛(wèi)生狀況進行檢查，對于不徹底的地方要及時清掃。

3.4 車間、倉庫照明燈配有密封防護罩，設(shè)備要求維修良好，無松動或丟失的金屬元件，衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查生產(chǎn)設(shè)備的衛(wèi)生情況。監(jiān)測頻率：每天開工前。

3.5 包裝材料間設(shè)有通風(fēng)、防塵、防蟲設(shè)施，保證包裝材料間干燥、無霉、無蟲；包裝材料來自定點廠家采用無毒、符合食品衛(wèi)生之材質(zhì)，且確保運輸過程不受污染。監(jiān)測頻率：包裝材料被接收前。

3.6 食品級和非食品級化合物和潤滑劑、殺蟲劑，不得存放于加工、包裝區(qū)內(nèi)，由衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查，所有食品用潤滑劑必須和非食品用潤滑劑分開存放，并標識清楚。監(jiān)測頻率：每天開工前。

3.7 清掃、清洗和消毒等用具存放于車間工器具消毒室內(nèi)，專人保管。

3.8 機器設(shè)備要易于清洗、消毒、檢查，可避免造成污染，衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查。監(jiān)測頻率：每天開工前，生產(chǎn)過程中每4小時。

3.9 加工和包裝區(qū)所使用清潔劑、消毒劑和潤滑劑入庫前必須由倉庫主管檢查貨物，檢驗合格后方能入庫。監(jiān)測頻率：在接收清潔劑、消毒劑、潤滑劑時。

4. 糾正措施

4.1 對可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正，并對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評估。

4.2 設(shè)置遮蓋物防止冷凝水落到食品上，除去不衛(wèi)生表面的冷凝物、調(diào)節(jié)空氣流通和車間溫度以減少凝結(jié)，天花板弧形裝置可防止冷凝物污染食品。

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員糾正化學(xué)物的不規(guī)范放置，及培訓(xùn)正確使用化學(xué)物。

4.4 清除地面積水、污物、清洗化學(xué)物殘留。

5. 記錄

<衛(wèi)生檢驗記錄>

1. 目的

通過對化學(xué)物的使用管理規(guī)范，以便有利于防止有毒化學(xué)物對食品造成污染。

2. 適用范圍

生產(chǎn)所需的所有有毒化學(xué)藥品（消毒劑、清潔劑、殺蟲劑、潤滑劑及化驗室試劑）或其它有毒物質(zhì)。

3. 控制與監(jiān)測

有毒化學(xué)藥品必須具有使用說明，列明主要成份、毒性、使用劑量和注意事項。

3.1 有毒化學(xué)藥品要做到專庫存放，專人負責管理，并有領(lǐng)用及使用記錄。

3.2 車間衛(wèi)生監(jiān)督員負責配制各生產(chǎn)車間的消毒液，消毒液配制使用的要求參照<清洗消毒操作規(guī)程>。

手消毒液：200mg/L的二氧化氯溶液及75%食用酒精溶液。

鞋消毒池：200-300mg/L的NaClO溶液

工器具、車間地面、墻壁消毒液：100-200mg/L的NaClO溶液

毛巾：1：20過氧乙酸浸泡5分鐘

操作臺面、圍裙：75%食用酒精溶液

3.3 負責車間有毒化學(xué)物品的管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。每天都要對使用的及消毒用品進行檢查，檢查其是否明確，配制是否符合要求。

3.4 對有毒消毒劑、清潔劑、殺蟲劑、潤滑劑及化驗室試劑或其他有毒化學(xué)物進行正確標識，并貯存于有毒化學(xué)品存放柜內(nèi)上鎖，由專人保管。監(jiān)測頻率：每天開工前和使用過程。

3.5 遵循所有的使用說明及建議，由專人進行分裝發(fā)放，分裝瓶必須正確標明本化學(xué)物的常用名，且不能放置于可能落到或滴到食品或食品包裝材料的地方，衛(wèi)生監(jiān)督員必須檢查放置區(qū)域和標簽。監(jiān)測頻率：每天開工前。

4. 糾正措施

4.1 無使用說明的有毒化學(xué)藥品不得使用，對于資料不全的先單獨存放，獲得所需資料后方可接收。

4.2 標識不清或存放不當，應(yīng)對其重新標識或糾正。

4.3 對于配制不符合要求的，必須重新配制，必要時對產(chǎn)品進行重新評估。

4.4 貯存不恰當?shù)挠卸净瘜W(xué)藥品移至合適地方，有遺漏的容器應(yīng)重新密封或更換。

4.5 衛(wèi)生監(jiān)督員制止和糾正不恰當使用有毒化學(xué)藥品。

5. 記錄

<（有毒）化學(xué)品領(lǐng)用記錄>

<（有毒）化學(xué)品使用記錄>

1. 目的

加工人員健康對于食品衛(wèi)生影響非常大，所以加強健康管理是保證食品衛(wèi)生一個重要環(huán)節(jié)。

2. 適用范圍

生產(chǎn)加工人員、管理人員及進入車間參觀人員

3. 控制與監(jiān)測

3.1 生產(chǎn)員工的身體健康狀況每年由衛(wèi)生防疫站進行檢查，必要時做臨時的健康檢查，新招員工，上崗前必須自覺接受身體健康檢查，并取得健康證方可上崗，每年由行政人事部門組織員工定期進行健康檢查和新招員工身體健康檢查，健康檔案由行政人事部統(tǒng)計統(tǒng)一保管。監(jiān)測頻率：每年1次。

3.2 凡確診患有肝炎（病毒性肝炎和帶毒者）、活動性肺結(jié)核、腸傷寒和腸傷寒帶菌者、細菌性痢疾和痢疾帶菌者、化膿性或滲出性脫屑性皮膚病和其他有礙食品衛(wèi)生的疾�。ㄈ绫茄�、嘔吐、感冒發(fā)燒伴有咽喉腫痛、化膿傷口）應(yīng)及時給予調(diào)離崗位或停工治療。衛(wèi)生監(jiān)督員認真檢查員工身上那些可能污染食品的受感染的傷口。監(jiān)測頻率：每天開工前。

3.3 員工不得蓄留長發(fā)、胡子、指甲，勤洗澡，工作時不得佩帶首飾、手表，不得化妝，不得隨地吐痰、挖鼻孔，亂丟雜物，便后要沖水洗手，養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣。

3.4 進入更衣室都必須按要求認真洗手、消毒并穿上工作服、帽、鞋，上廁所時必須換下工作服、帽、鞋，工作服、帽要保持整潔衛(wèi)生。

3.5 本廠制定的衛(wèi)生操作規(guī)范對工人衛(wèi)生習(xí)慣、洗手消毒方法及進入車間注意事項規(guī)定，由衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查。監(jiān)測頻率：開工前。

3.6 管理人員及進入車間參觀人員，進入車間衛(wèi)生消毒程序同生產(chǎn)工人一樣。

3.7 加強員工衛(wèi)生意識的培訓(xùn)

公司行政人事部制定<年度員工培訓(xùn)計劃>，加強對員工的衛(wèi)生知識培訓(xùn)，質(zhì)檢部負責組織實施，并記錄存檔。

4.1 未取得健康證不得加工食品或證明其身體健康方可上崗。

4.2 患有可能污染食品的疾病員工調(diào)離開展崗位直至痊愈或重新分給不接觸食品的工作。

4.3 將傷口纏上不滲透的繃帶或重新分配工作或回家休養(yǎng)。

4.4 衛(wèi)生監(jiān)督員糾正員工衛(wèi)生習(xí)慣，洗手消毒和入廁方法。

5. 記錄

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

<年度員工培訓(xùn)計劃>

1. 目的

合理規(guī)劃、規(guī)范管理，杜絕車間蟑螂、蒼蠅、老鼠等危害。

2. 適用范圍

一切可能引起蟲害的設(shè)施及其管理。

3. 控制與監(jiān)測

3.1 加工車間各入口設(shè)有塑料軟簾、擋鼠板及風(fēng)幕機，車間與外界聯(lián)系的排水溝設(shè)有不銹鋼防護罩及U型彎管，下水道用不著密封水泥板，以防蟲、鼠的侵入，由衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查。監(jiān)測頻率：每天1次。

3.2 車間專職衛(wèi)生員每天檢查一遍捕鼠籠、粘鼠膠，對車間發(fā)現(xiàn)老鼠糞便要及時清掃并清洗消毒，并追蹤來源，捕獲老鼠及時處理：

3.2.1 用火燒處理，到專門地點用汽油火燒。

3.2.2 挖坑土埋處理。

3.3 原輔料倉、成品倉及其它直接與外界相通的門外兩側(cè)放置粘鼠板。車間外圍每15米放置一個捕鼠籠，由衛(wèi)生監(jiān)督員每天檢查捕鼠夾，被捕老鼠送到偏避地方深埋，并對捕鼠情況做好記錄。

3.4 正常情況下每天由外環(huán)境專職衛(wèi)生員檢查一遍，二天換一次誘餌，做好記錄，特殊情況如鼠害嚴重時要加強滅鼠力度。

3.5 車間排氣窗裝有鐵紗網(wǎng)，窗戶堅固嚴密且裝有防蠅網(wǎng)，可防止飛蟲入侵，車間內(nèi)裝有捕蟲燈，由車間衛(wèi)生監(jiān)督員每周檢查清理一次。

3.6 外環(huán)境衛(wèi)生員對車間周圍及下水道進行清理并噴灑殺蟲劑，每月進行對花草樹木殺蟲，避免蟲害入侵，車間內(nèi)盡量少用殺蟲劑，殺蟲劑必須是經(jīng)國家管理部門批準使用的，有正確的使用方法并保存好標簽。頻率：每天清理一次，每星期噴一次滅蟲劑。

3.7 廠區(qū)環(huán)境采用藥物噴灑滅蟲，春秋季節(jié)每周2次，夏季每2天1次。

3.8 車間內(nèi)每天由車間衛(wèi)生員使用粘蠅膠及滅蟲燈滅蠅，并用專門的塑料袋將打掃下的蠅、蚊等昆蟲統(tǒng)一處理，不得隨地丟棄。監(jiān)測頻率：每天1次。

3.9 廠區(qū)空地綠化，工廠生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)相互隔離，廠區(qū)道路平坦硬底化、無積水，生產(chǎn)下腳料和生活垃圾必須及時清走，保持環(huán)境干凈無雜物，避免存在鼠蟲誘餌，衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查，監(jiān)測頻率：每天1次。

4. 糾正措施

4.1 根據(jù)發(fā)現(xiàn)死鼠的數(shù)量和次數(shù)以及老鼠活動痕跡的情況，及時調(diào)整防鼠方案必要時調(diào)整捕籠（粘鼠膠）的疏密或更換捕鼠方法。

4.2 根據(jù)殺蟲燈檢查情況以及蟲害發(fā)生情況及時調(diào)整滅蟲方案，必要采取其它應(yīng)急措施。

4.3 蟲害鼠害活動活躍的季節(jié)必要時加強措施。

4.4 若原輔料倉庫及成品倉內(nèi)發(fā)現(xiàn)老鼠活動痕跡必須上報質(zhì)檢部及生產(chǎn)部，對鼠害情況進行評估做相應(yīng)的處理措施。

4.5 必要時對建筑物或設(shè)施進行維修。

5. 記錄

<捕鼠工作記錄>